Теплоноситель Pipal HeatGUARDEX® 65, 10 кг
Российско-Итальянский теплоноситель HeatGUARDEX® 65
|
Данный товар отсутствует
|
|
Доставка: 700 рублей, 2-3 рабочих дня Возможен самовывоз |
Основные характеристики | Страна-производитель | Россия | | Торговая марка | Pipal | | Объем | 10 л | | Масса (нетто) | 10 кг | | Срок службы | 10 лет | | Диапазон температур, °С | от –65 до +116 | | Основа | МЭГ | | Присадки | Карбоксилатные | |
Минимальный заказ химии Pipal — не менее 40кг
|
Для закрытых систем отопления, охлаждения производственного оборудования, вентиляции, кондиционирования, холодильных агрегатов и т.д. Рабочая t °C –65..+116, артикул: 8132010
|
HeatGUARDEX® 65 — низкозамерзающий теплоноситель для автономных систем отопления
замкнутого типа, а также систем вентиляции и кондиционирования жилых и производственных помещений,
систем охлаждения промышленного оборудования, чиллеров, холодильных агрегатов
с интервалом окружающей температуры от -65°С до +116°С.
HeatGUARDEX® 65 предназначен для систем, где в качестве конструкционных материалов
используются сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы.
Средство подходит для любых типов отопительных котлов: газовых, дизельных, электрических,
кроме электролизных котлов типа «Галан», принцип которых основан на пропускании электричества
через теплоноситель.
Благодаря хорошей теплоемкости препарат обеспечивает снижение энергозатрат.
С помощью HeatGUARDEX® 65 и дистиллированной воды можно приготовить рабочий раствор
с требуемой температурой замерзания:
"HeatGUARDEX® -65 "/ вода (в частях) | Температуры начала кристаллизации °С |
4/1 | -40 |
2/1 | -30 |
1/1 | -20 |
При указанных температурах начинается кристаллизация теплоносителя, но его полное загустевание
происходит при понижении температуры ещё на 5-7°С. При -65°С начинает происходить кристаллизация
неразбавленного теплоносителя.
Так как теплоноситель имеет низкий коэффициент расширения при замерзании, то разрушения оборудования не происходит.
Следует знать, что теплоемкость HeatGUARDEX® 65 меньше чем у воды, однако при разбавлении
его водой более, чем на 50%, ухудшаются антикоррозионные свойства, что может уменьшить срок службы оборудования.
В системе отопления нельзя использовать оцинкованные трубы, так как при температуре выше +70°С
цинковое покрытие будет отслаиваться и оседать на нагревательных элементах котла,
что уменьшит теплоотдачу, ослабит антикоррозионные свойства теплоносителя и приведет к преждевременному выходу
оборудования из строя.
Необходимо также учесть, что вода вызывает большее набухание резиновых элементов, чем теплоноситель,
поэтому при переходе с воды на теплоноситель могут появиться протечки, связанные с усадкой резиновых прокладок.
В этом случае рекомендуется заменить резиновые прокладки заранее.
Область применения
- закрытые системы отопления;
- вентиляционные калориферы;
- системы кондиционирования;
- чиллер-фанкойлы;
- охлаждение производственного оборудования;
- холодильное оборудование;
- теплоснабжение теплиц;
- теплоснабжение пассажирских вагонов;
- системы отопления с применением тепловых насосов;
Способ применения
Желательно избегать перегрева жидкости и доведения ее до кипения. При начале газовыделения
уменьшить мощность нагревателя или скорость циркуляции.
Срок службы
Срок службы теплоносителя обеспечивает непрерывную работу в течение 10 лет (20 отопительных сезонов).
Столь длительный срок эксплуатации достигается за счёт использования карбоксилатных присадок,
которые, в отличии от силикатных присадок, начинают действовать только при возникновении очагов коррозии,
а не постоянно, что обеспечивает экономичное использования ингибиторов.
Необходимо помнить, что срок службы зависит от режимов эксплуатации системы.
Не рекомендуется доводить теплоноситель до температуры кипения (106°С..128°С). При повышении
температуры выше 170°С начинается разложение этиленгликоля с образованием «нагара» и выделением
газов, что вызывает разрушение ингибиторов коррозии и ведет к выходу из строя теплообменного оборудования и труб.
Для предотвращения перегрева теплоносителя необходимо обеспечить его циркуляцию и
полное погружение нагревательных элементов в теплоноситель. При необходимости увеличивают мощность
циркуляционного насоса, уменьшают мощность нагревательных элементов или уменьшают концентрацию
этиленгликоля в теплоносителе, разбавляя его дистиллированной водой.
При смене теплоносителя следует промыть систему жидкостью Cleaner 600/R.
Для усиления антикоррозионных свойств можно добавить в теплоноситель ингибиторы
HeatGUARDEX® Protector 601F / 603F, например, при наличии контурных теплых полов.
Состав
- Этиленгликоль;
- Деминерализованная вода
- Карбоксилатные (органические) ингибиторы коррозии (Италия);
- Пакет специальных присадок;
- Краситель.
Рекомендации по безопасности
- Моноэтиленгликоль (МЭГ) является смертельно опасным для человека веществом при попадании внутрь;
- Запрещается выливать отработанный продукт или его остатки в канализацию или допускать его попадение в окружающую среду;
- Остатки продукта утилизируют согласно правилам утилизации этиленгликоля (обычно, сжиганием);
- Моноэтиленгликоль (МЭГ) воздействует на лакокрасочные покрытия, разрушая их.
Физико-химические и технические показатели
Наименование показателей | Нормы | Результаты проведенных испытаний |
1. Внешний вид. |
Однородная подвижная жидкость оранжевого цвета без механических примесей |
Соответствует |
2. Температура начала кристаллизации, °C не выше |
Минус 65 |
Минус 65 |
3. Плотность г/см³, при температуре 20°С |
1,075 - 1,095 | 1,078 |
4. Теплоемкость, Ккал/кг град |
| |
- при 20°С, |
0,72 |
0,72 |
- при 80°С |
0,79 |
0,79 |
5. Коэффициент объемного расширения, °C⁻¹ |
| |
- при 20°С, |
5,4х10⁻⁴ |
5,4x10⁻⁴ |
- при 80°С |
7,0х10⁻⁴ |
7,0x10⁻⁴ |
6. Теплопроводность, Вт/м К |
| |
- при 20°С, |
0,35 |
0,35 |
- при 80°С |
0,33 |
0,33 |
7. Температура кипения при давлении (рт. ст.) °С |
125 | 127 |
8. Водородный показатель (рН) при 20 °С |
7,5-8,5 |
8,5 |
9. Щелочность (01нHCl) при 20 °С. н менее |
21 |
22 |
10. Вязкость кинематическая, Cст |
|
|
- при 20°C, |
5,09 |
5,09 |
- при 80°C |
1,40 |
1,42 |
11. Вспениваемость: |
|
|
- объем пены через 5 мин. см³, не более |
10 |
7 |
- время исчезновения пены, с, не более |
2 |
1 |
12. Воздействие на резину при температуре 100°C в течение 72 ч. Изменение объёма, %, не более: |
|
|
а) стандартные образцы резины 57-5006 (ТУ 38-105-250-77) класс ТРП-100-60, |
2,0 |
2,0 |
б) стандартные образцы резины 57-7011 (ТУ 38-105-262-78) класс ТРП-100-60. |
1,7 |
1,8 |
13. Коррозионное воздействие на металлы, г/м² в сутки, не более |
|
|
а) медь М1 (ГОСТ 859-78), |
0,1 |
0,04 |
б) латунь Л68 (ТУ 48-21-5005-80), |
0,1 |
0,03 |
в) припой ПОС-35 (ТУ 48-13-10-84), |
0,1 |
0,02 |
г) алюминий АК-6М2 (ОСТ 48-178-80), |
0,2 |
0,04 |
д) чугун GH-190 (по нормам Сч-25 ГОСТ 1412-85), |
0,1 |
0,01 |
е) сталь СТ-20 (ГОСТ 1050). |
0,1 |
0,03 |
Показатели по п.п.12 и 13 гарантируются технологией производства и определяются один раз в три месяца
или по требованию потребителя.
Качество продукта соответствует ТУ 2422-004-0196743753-2016, ГОСТ 28084-89.
Товар не подлежит обязательной сертификации.
Оставьте комментарий по данному продукту
|