Теплоноситель Pipal HeatGUARDEX® 40, 10 кг
Российско-Итальянский теплоноситель HeatGUARDEX® 40
|
Данный товар отсутствует
|
|
Доставка: 700 рублей, 2-3 рабочих дня Возможен самовывоз |
Основные характеристики | Страна-производитель | Россия | | Торговая марка | Pipal | | Объем | 10 л | | Масса (нетто) | 10 кг | | Срок службы | 10 лет | | Диапазон температур, °С | от –40 до +112 | | Основа | МЭГ | | Присадки | Карбоксилатные | |
Минимальный заказ химии Pipal — не менее 40кг
|
Для закрытых систем отопления, охлаждения производственного оборудования, вентиляции, кондиционирования, холодильных агрегатов и т.д. Рабочая t °C –40..+112, артикул: 8131010
|
HeatGUARDEX® 40 — теплоноситель для автономных систем отопления замкнутого типа,
преимущественно с двухконтурными котлами, а также систем вентиляции и кондиционирования
с интервалом рабочих температур от -40°С до +112°С.
HeatGUARDEX® 40 обеспечивает защиту от коррозии элементы отопления, изготовленные из меди, латуни,
чугуна, нержавеющей стали, илюминия, а также узлы, где использовалась сварка и припой.
Препарат не оказывает разрушающего воздействия на пластиковые и металлические трубы, резиновые и силиконовые прокладки.
Благодаря хорошей теплоемкости препарат обеспечивает снижение энергозатрат.
При -40°С начинает происходить кристаллизация теплоносителя.
Область применения
- закрытые системы отопления;
- вентиляционные калориферы;
- системы кондиционирования;
- чиллер-фанкойлы;
- охлаждение производственного оборудования;
- холодильное оборудование;
- теплоснабжение теплиц;
- теплоснабжение пассажирских вагонов;
- системы отопления с применением тепловых насосов;
Способ применения
Желательно избегать перегрева жидкости и доведения ее до кипения. При начале газовыделения
уменьшить мощность нагревателя или скорость циркуляции.
Срок службы
Срок службы теплоносителя обеспечивает непрерывную работу в течение 10 лет (20 отопительных сезонов).
Столь длительный срок эксплуатации достигается за счёт использования карбоксилатных присадок,
которые, в отличии от силикатных присадок, начинают действовать только при возникновении очагов коррозии,
а не постоянно, что обеспечивает экономичное использования ингибиторов.
Необходимо помнить, что срок службы зависит от режимов эксплуатации системы.
Не рекомендуется доводить теплоноситель до температуры кипения (106°С..115°С). При повышении
температуры выше 170°С начинается разложение этиленгликоля с образованием «нагара» и выделением
газов, что вызывает разрушение ингибиторов коррозии и ведет к выходу из строя теплообменного оборудования и труб.
Для предотвращения перегрева теплоносителя необходимо обеспечить его циркуляцию и
полное погружение нагревательных элементов в теплоноситель. При необходимости увеличивают мощность
циркуляционного насоса, уменьшают мощность нагревательных элементов или уменьшают концентрацию
этиленгликоля в теплоносителе, разбавляя его дистиллированной водой.
Во время смены жидкости систему надо промыть жидкостью Cleaner 600/R.
Состав
- Этиленгликоль;
- Деминерализованная вода
- Карбоксилатные (органические) ингибиторы коррозии (Италия);
- Пакет специальных присадок;
- Краситель.
Рекомендации по безопасности
- Моноэтиленгликоль (МЭГ) является смертельно опасным для человека веществом при попадании внутрь;
- Запрещается выливать отработанный продукт или его остатки в канализацию или допускать его попадение в окружающую среду;
- Остатки продукта утилизируют согласно правилам утилизации этиленгликоля (обычно, сжиганием);
- Моноэтиленгликоль (МЭГ) воздействует на лакокрасочные покрытия, разрушая их.
Физико-химические и технические показатели
Наименование показателей | Нормы | Результаты проведенных испытаний |
1. Внешний вид. |
Однородная подвижная жидкость оранжевого цвета без механических примесей |
Соответствует |
2. Температура начала кристаллизации, °C не выше |
Минус 40 |
Минус 40 |
3. Плотность г/см³, при температуре 20°С |
1,055 - 1,065 | 1,060 |
4. Теплоемкость, Ккал/кг град |
| |
- при 20°С, |
0,80 |
0,80 |
- при 80°С |
0,85 |
0,85 |
5. Коэффициент объемного расширения, °C⁻¹ |
| |
- при 20°С, |
4,4х10⁻⁴ |
4,4x10⁻⁴ |
- при 80°С |
6,6х10⁻⁴ | 6,6x10⁻⁴ |
6. Теплопроводность, Вт/м К |
| |
- при 20°С, |
0,42 | 0,42 |
- при 80°С |
0,41 | 0,41 |
7. Температура кипения при давлении ( рт. ст.) °С |
109 | 112 |
8. Водородный показатель (рН) при 20 °С |
7,5-8,5 |
8,4 |
9. Щелочность (01нHCl) при 20 °С. н менее |
15 |
18 |
10. Вязкость кинематическая, Cст |
|
|
- при 20°C, |
3,02 |
3,02 |
- при 80°C |
1,18 |
1,17 |
11. Вспениваемость: |
|
|
- объем пены через 5 мин. см³, не более |
10 |
8 |
- время исчезновения пены, с, не более |
2 |
1 |
12. Воздействие на резину при температуре 100°C в течение 72 ч. Изменение объёма, %, не более: |
|
|
а) стандартные образцы резины 57-5006 (ТУ 38-105-250-77) класс ТРП-100-60, |
1,72 |
1,70 |
б) стандартные образцы резины 57-7011 (ТУ 38-105-262-78) класс ТРП-100-60. |
1,38 |
1,37 |
13. Коррозионное воздействие на металлы, г/м² в сутки, не более |
|
|
а) медь М1 (ГОСТ 859-78), |
0,1 |
0,04 |
б) латунь Л68 (ТУ 48-21-5005-80), |
0,1 |
0,02 |
в) припой ПОС-35 (ТУ 48-13-10-84), |
0,1 |
0,05 |
г) алюминий АК-6М2 (ОСТ 48-178-80), |
0,2 |
0,02 |
д) чугун GH-190 (по нормам Сч-25 ГОСТ 1412-85), |
0,1 |
0,01 |
е) сталь СТ-20 (ГОСТ 1050). |
0,1 |
0,03 |
Показатели по п.п.9,10 и 11 гарантируются технологией производства и определяются один раз в три месяца
или по требованию потребителя.
Качество продукта соответствует ТУ 2422-004-0196743753-2016, ГОСТ 28084-89.
Товар не подлежит обязательной сертификации.
Оставьте комментарий по данному продукту
|