Элиминейтор Pump Eliminate® 300 Industrial Kit

Профессиональный промывочный насос для теплообменников	Данный товар отсутствует
	Основные характеристики Страна-производитель Россия   Бренд Pump Eliminate   Электродвигатель 230V - 50Гц   Допустимый перепад напряжения, % ±10   Режим работы мотора S1   Уровень шума, dB 59   Охлаждение мотора Внешнее, вентилятор   Подсоединение, дюйм 1"   Давление, бар 7   Высота напора, макс, м 70   Производительность 10000 л/час (167 л/мин)   Тип защиты IP ip54   Длина шлангов, м 2×2.5   Объем бака, л 200   Реверс Есть   Макс T, °C 50   Масса, кг 55   Гарантия 1 год   Габаритные размеры, мм 1000×500×1000   Артикул 8214300
Промышленный элиминейтор для очистки систем отопления домов повышенной этажности (до 24 этажей), а также теплообменного оборудования, бойлеров, котлов, артикул: 8214300

Описание

Промышленный элиминейтор Pump Eliminate® 300 Industrial Kit предназначен для очистки систем отопления высотных домов повышенной этажности (до 24 этажей), теплообменного оборудования, в том числе кожухотрубчатых и разборных пластинчатых теплообменников, а также водонагревательных бойлеров и котлов от типовых загрязнений, таких как накипь, ржавчина, шлам, органические и прочие отложения.

Промывка систем отопления проводится методом циркуляции моющего раствора в замкнутом контуре с добавлением при необходимости химических реагентов, ускоряющих процесс очистки, а также методом гидродинамической очистки путем присоединения воздушного компрессора в нагнетательную магистраль установки.

РЕКОМЕНДУЕМ: Для промывки систем отопления использовать реагенты торговых марок HeatGUARDEX®!

РЕКОМЕНДУЕМ: Для промывки теплообменников использовать реагенты торговой марки SteelTEX®!

Применение

1. Отключить промываемое оборудование / систему отопления, проверить герметичность запорно-регулирующей арматуры.
2. Соединить передвижную установку с неподвижной емкостью при помощи самовсасывающего вакуумного шланга (подсоединяется одним концом к нижнему штуцеру буферного бака, второй конец зафиксирован на всасывающем патрубке центробежного насоса, с его торца) и напорного возвратного рукава (подсоединяется к верхнему штуцеру буферного бака, второй конец зафиксирован на четырехходовом клапане на патрубке, расположенном по линии напора).
3. Перекрыть шаровые краны напорных магистралей и подсоединить напорные рукава к входному и выходному патрубкам очищаемого оборудования таким образом, чтобы создать замкнутый контур, в котором будет циркулировать промывочный раствор.

ВНИМАНИЕ: Не перепутайте местами напорные рукава - 2 шт., предназначенные для подсоединения к системе отопления (подсоединенные одним концом к боковым сторонам относительно линии напора четырехходового клапана) и предназначенный для возврата потока напорный рукав – 1 шт. (подсоединяемый к верхнему штуцеру буферного бака)!

РЕКОМЕНДУЕМ: Подключение к системе выполнять через патрубки диаметром G = 1” и более!

4. При планируемом избыточном давлении в промываемой системе по манометру не более 4,0 кгс/см² допускается производить присоединение через патрубки диаметром G = ¾”.

ВНИМАНИЕ: Запрещается присоединение к системе через патрубки G = ½” и менее, во избежание срыва напорного рукава!

5. Установить рукоятку четырехходового клапана в полукрайнее положение (левое или правое, ориентироваться на деление) в зависимости от того в какую сторону требуется обеспечить направление потока моющего раствора. Не рекомендуется без необходимости устанавливать рукоятку в крайнее положение во избежание создания максимального давления в промываемой системе, что может привести к потере герметичности и протечкам системы.
6. Убедиться в чистоте сетчатого фильтра в буферной емкости. при необходимости выкрутить и промыть.

ВНИМАНИЕ: Насос установки создает избыточное давление в напорной магистрали до 7 бар (7,5 кгс/см²). Убедитесь в крепости соединения металлических хомутов и невозможности осевого смещения шлангов, во избежание срыва шлангов во время работы и получения химических ожогов или иных травм эксплуатирующим персоналом!

7. Приготовить промывочный раствор для удаления отложений, соблюдая правила техники безопасности при работе с химическими реагентами во избежание химических ожогов. Соблюдать концентрации моющего раствора, рекомендованные производителем реагентов и настоящим паспортом.

ВНИМАНИЕ: При приготовлении моющих растворов обязательно используйте защитные очки, резиновые перчатки и стойкую к химическим веществам одежду. Избегайте вдыхания вредных паров. обеспечьте хорошую вентиляцию помещения. Не проводите работы в помещениях без организованной вентиляции!

8. Подсоединить вилку насоса к сети питания 220 В с заземлением.
9. Включить насос для промывки системы. Плавно открыть одновременно оба вентиля. Дождаться прохождения моющего раствора по системе и выхода раствора в буферный бак (пластиковая бочка объемом не менее 150 литров). После чего проконтролировать давление по манометру.

РЕКОМЕНДУЕМ: При недостаточном давлении поворачивать рукоятку клапана ближе к крайнему положению до достижения требуемого давления!

ВНИМАНИЕ: При удалении накипи крышка буферного бака должна быть приоткрыта для вентиляции газов, образующихся при очистке системы (углекислый газ)!

10. За ходом процесса удаления накипи можно следить по цвету раствора в буфером баке и присутствию газов, а также измеряя рН раствора одноразовыми индикаторными полосками.
11. Режим и продолжительность промывки подбирается в зависимости от типа загрязнений и материалам промываемой системы.
12. Для более эффективной очистки используйте реверс и воздушный компрессор.
13. Режим промывки и параметры газовоздушной смеси подбираются по РД 34.20.327 «Методические указания по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей».
14. При использовании воздушного компрессора следите за тем чтобы давление воздуха по манометру компрессора было на 1,0-1,5 кгс/см2 выше чем давление по манометру установки. В противном случае промывающая жидкость начнет перетекать в ресивер компрессора и может вызвать его повреждения.
15. Остановка установки в процессе промывки допускается с одновременным закрытием шаровых кранов в магистрали подачи во избежание переполнения буферного бака.
16. После завершения процедуры выключите насос, подсоедините один шланг на слив в заранее предусмотренную емкость и переключите четырехходовым клапаном подачу насоса в емкость. Выкачать отработанный раствор из системы и емкости.

ВНИМАНИЕ! Утилизация отработанного раствора зависит от его химического состава. Биоразлагаемые растворы можно сливать в хозяйственно бытовую канализацию. Нельзя сливать растворы в септики, во избежание гибели бактерий!

17. После слива из системы моющего раствора на основе неорганических кислот следует промыть систему и насос проточной водой и раствором нейтрализатора остаточной кислотности до нейтрального рН, что следует проконтролировать одноразовыми pH полосками.

РЕКОМЕНДУЕМ: Для нейтрализации остаточной кислотности использовать средства торговой марки SteelTEX®!

ВНИМАНИЕ: Производитель установки не несет никакой ответственности в случае наличия повреждений, возникших с течением времени, из-за того, что пользователь не промыл систему и не провел нейтрализацию моющего раствора согласно вышеуказанным рекомендациям!

18. Закрыть запорно-регулирующую арматуру промываемой системы, после чего отсоедините насос и провести опрессовку промытой системы.

Схема устройства

Рисунок 1. Элиминейтор. Вид слева		Рисунок 2. Элиминейтор. Вид сверху

Комплект поставки

Оставьте комментарий по данному продукту